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자격을 갖춘 실리콘 망간 합금 제품을 얻는 방법? 이 기사에서 분석을 확인하십시오!

실리콘 망간 합금은 광범위한 응용과 높은 수율을 가진 일종의 철 합금입니다. 규소, 망간, 철, 탄소 및 기타 작은 원소로 구성된 합금철은 주로 제강에서 탈산제 및 합금 첨가제로 사용됩니다. 주요 원소인 실리콘과 망간은 산소와 친화력이 높습니다. 용강이 첨가되어 산소와 반응하면 입자가 크고 융점이 낮고 부상하기 쉬운 슬래그 탈산소로 전환될 수 있습니다. 동일한 조건에서 실리콘과 망간 탈산을 단독으로 사용하면 연소율이 훨씬 높아집니다.


그 지수는 6517과 6014로 나뉘지만 많은 고객이 6818 실리코망간을 필요로 하는데 실제로는 6517을 의미합니다. 이 두 지수의 탄소 함량은 2.5 이하, 인은 {{8} 이하이어야 합니다. }.3 및 0.05 이하의 황


생산에서 합리적인 슬래그 유형의 선택은 공정 운영의 핵심 링크일 뿐만 아니라 생산 기술 지표를 향상시키는 중요한 조치입니다. 생산 공정에서 망간 광석의 합리적인 배열과 합리적인 슬래그 유형의 선택은 고품질 제품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 용광로 광석의 정상적인 생산을 안정시킬 수 있습니다. 동시에 생산 기술 지표를 개선하고 생산 비용을 줄이며 회사의 경제적 이익을 완전히 향상시킵니다.


망간 광석 또는 여러 종류의 망간 광석(망간이 풍부한 슬래그 포함)이 생산에 사용될 수 있습니다. 적격 제품의 생산을 보장하기 위해 광석에서 망간 대 철 및 망간 대 인의 비율은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.


원료의 배열:


고품질의 제품을 얻기 위해 망간광석 제품만을 망간광석에 사용합니다. 콘텐츠를 지표로 삼는 것은 무리입니다. 그것의 생산은 망간 광석뿐만 아니라 다른 보조 재료입니다. 생산 계획을 결정합니다.


그 원료는 망간 광석, 망간이 풍부한 슬래그, 실리카, 코크스입니다.


망간 함량에 대한 일반 성분의 계산 공식:


망간 함량=용광로 망간 ÷ (망간 광석 + 환원제 + 실리카 + 용매 + 기타 첨가제))


위의 계산 방법에서 로 망간 함량이 높더라도 더 많은 보조 재료가 추가되면 로 망간 함량이 감소하여 실리콘 망간 합금 가격의 생산 품질에 영향을 미칠 것임을 알 수 있습니다.


각 원료에 대한 요구 사항:


1. 망간 광석의 불순물 P2O5는 낮고 P2O5는 합금의 인 함량을 증가시킵니다. 망간 광석의 입자 크기는 일반적으로 10-80mm이며, 10mm 미만은 전체의 10%를 초과하지 않습니다.


2. 실리카의 SiO2 97% 이상, P2O5 < 0.02, 입자 크기 10-40mm, 토양 및 부스러기 없음;


3. 코크스 내 고정 탄소 84% 이상, 회분 14% 이하, 코크스 입도, 일반적으로 중소형 전기로는 3-13mm, 대형로는 {{5} }mm;


그것의 생산 공정은 기본적으로 탄소 페로망간과 동일하지만, 탄소 페로망간보다 용광로 조건을 마스터하기가 더 어렵습니다. 따라서 수술은 더 신중하고 정확한 판단로, 시기 적절한 치료가 필요합니다.


정상적인 용광로 상태의 표시는 전극 삽입 깊이가 적절하고 전하가 고르게 가라 앉고 용광로 입이 고르게 점화되며 구성이 안정적이며 기술 및 경제 지표가 양호하다는 것입니다. 재료의 정확한 비율은 정상적인 용광로 상태를 보장하는 열쇠입니다.


성분 비율의 주요 문제는 탄소 할당 문제입니다. 전하의 환원제가 너무 많으면 전하의 전도도가 높아지고 전류가 상승하여 전극이 상승하고 도가니가 수축하여 결함 붕괴 현상이 증가하고 노구의 외관이 페로 실리콘의 환원제가 너무 많으면 전하의 환원제가 너무 많기 때문에 실리카의 환원이 더 많고 합금의 실리콘 함량이 더 높습니다. 환원제가 너무 많으면 전극 상승이 매우 심각하고 로 바닥 온도가 낮으며 합금의 실리콘 함량이 감소합니다.


슬래그의 염기성도 규소망간합금의 제련에 큰 영향을 미친다.


알칼리도가 너무 높고, 슬래그 온도가 크게 감소하고, 용광로의 온도가 높지 않으며, 또한 CaO 및 SiO2가 규산염으로 결합되어 규산염으로 결합되고, SiO2 회수가 어렵고, 합금 실리콘 함량이 상승할 수 없습니다. . 또한 알칼리도가 너무 높고 슬래그가 너무 얇으며 철이 더 많은 원료를 빼앗고 철 배출구가 타기 쉽고 용광로 눈이 막히지 않고 알칼리도가 너무 높으면 좋지 않습니다.


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