인듐 아연 산화물

IZO(Indium Zinc Oxide)는 산화인듐, 산화아연 및 도펀트 원소로 구성된 투명 전도성 산화물(TCO)입니다. 전기전도도가 우수한 고투명 소재로 다양한 전자제품에서 ITO(Indium Tin Oxide)의 대체재로 많이 사용되고 있습니다.

특징:

● 높은 전기 전도성

● 높은 투명도

● 다양한 환경 조건에서 뛰어난 안정성

● 낮은 저항

● 맞춤형 도펀트 농도

● 다양한 증착 기술과 호환 가능

성적:

● 순도: 99.99%

● 구성 : In2O3:ZnO (90:10, 95:5, 97:3)

● 맞춤형 도펀트 농도

양식:

● Sputtering targets (Density: >6.0 g/cm³, 입자 크기:<100 µm, Surface finish: Ra ≤ 0.8 µm, Dimensions: Customizable based on customer requirements)

● 분말(입자 크기:<5 µm, <10 µm, <20 µm, or customizable based on customer requirements, Specific surface area: 5-15 m²/g)

● 박막(두께: 50-300 nm, 고객 요구 사항에 따라 맞춤화 가능, 시트 저항:<15Ω/sq, Transmittance: >550nm에서 80%, 호환 가능한 증착 기술: 스퍼터링, 전자 빔 증착, 펄스 레이저 증착 및 기타 박막 증착 기술)

● 사용자 정의 가능한 모양 및 크기

생산 방법:

인듐 아연 산화물은 일반적으로 인듐 산화물, 아연 산화물 및 도펀트 원소가 기판에 함께 스퍼터링되는 스퍼터링 공정을 통해 생산됩니다. 생성된 IZO 필름은 전기적 및 광학적 특성을 개선하기 위해 어닐링될 수 있습니다.

응용 분야 및 관련 산업:

● 평판 디스플레이

● 터치스크린

● 태양전지

● 유기 발광 다이오드(OLED)

● 박막 트랜지스터(TFT)

● 스마트 윈도우

● 자동차 디스플레이

● 항공우주 디스플레이

● 의료기기

● 기타 전자 애플리케이션

건강 및 안전 정보:

인듐 아연 산화물은 일반적으로 전자 응용 분야에서 취급 및 사용하기에 안전한 것으로 간주됩니다. 그러나 IZO 분말 또는 스퍼터링 타겟을 취급할 때는 적절한 안전 예방 조치를 따르는 것이 중요합니다. 이러한 예방 조치에는 적절한 보호복, 장갑, 보안경 착용, 물질 섭취 또는 흡입 방지가 포함됩니다.

우리의 이점:

● 맞춤형 도펀트 농도

● 다양한 형태와 크기

● 경쟁력 있는 가격

● 일관된 성능의 고품질 제품

● 빠른 배송 시간

● 신속한 고객 서비스

FAQ:

Q: Indium Zinc Oxide를 Indium Tin Oxide의 대체물로 사용할 수 있습니까?

A: 예, IZO는 높은 전기 전도성과 투명성으로 인해 다양한 전자 응용 분야에서 ITO를 대신하여 일반적으로 사용됩니다.

Q: IZO 박막의 일반적인 두께는 얼마입니까?

A: IZO 박막의 두께는 특정 용도 및 고객 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 50-300 nm 범위입니다.

Q: IZO와 호환되는 증착 기술은 무엇입니까?

A: IZO는 스퍼터링, 전자 빔 증발 및 펄스 레이저 증착을 포함한 다양한 기술을 사용하여 증착할 수 있습니다. 사용되는 특정 기술은 고객의 요구 사항과 특정 애플리케이션에 따라 다릅니다.

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